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技术分享-电伴热带的类型特点、安装的注意事项和日常维护方法

发布时间:2022-08-08 10:47:11 来源:华体会官网登录系统 作者:华体会官网进入

内容简介:  发热量均匀,温度控制准确,节约水资源,环境污染小,热交换率高,设计、安装和维护难度小  目前市场上的电伴热带根据控制原理主要分为2种:恒功率型电伴热带和自控温型电伴热带。  多个恒功率的发热单元并联在一起组成的电伴热带就是并联型恒功率电伴热带,如图1所示 它是由电源母线和母线绝缘、母线主绝缘、外护套、金属屏蔽层、加强护套构成。电源母线条相互平行的绝缘铜线,在它的绝缘护套上缠绕电阻丝,电阻丝每隔一定距离(即“发热单元长”)与母线连接,构成连续并联电阻,在母线通电后,所有电阻丝发热,形成连续的加热带,伴热带的发热核心为电阻丝。  并联...

  发热量均匀,温度控制准确,节约水资源,环境污染小,热交换率高,设计、安装和维护难度小

  目前市场上的电伴热带根据控制原理主要分为2种:恒功率型电伴热带和自控温型电伴热带。

  多个恒功率的发热单元并联在一起组成的电伴热带就是并联型恒功率电伴热带,如图1所示 它是由电源母线和母线绝缘、母线主绝缘、外护套、金属屏蔽层、加强护套构成。电源母线条相互平行的绝缘铜线,在它的绝缘护套上缠绕电阻丝,电阻丝每隔一定距离(即“发热单元长”)与母线连接,构成连续并联电阻,在母线通电后,所有电阻丝发热,形成连续的加热带,伴热带的发热核心为电阻丝。

  并联型恒功率电伴热带主要用于石油、化工等行业,可以快速起动,但是不能交叉或重叠使 用,需要配套温控系统,最高耐热温度为215℃,最短不能小于一个发热单元长度,最长回路可达180m。

  串联式恒功率电伴热带如图2所示由电源母线(芯线)、母线绝缘层、外护套、金属屏蔽层、加强(防腐)护套构成。电流流过导体可以不断释放能量,构成一条发热均匀并且连续的的电伴热带,其发热核心为母线串联式恒功率电伴热带

  串联型恒功率伴热电缆主要用于石油、化工等行业,具有快速起动的优点,但是不能交叉或 重叠使用,需要配套温控系统,最高耐热温度为215℃,单回路最长可达1800m左右,可以在长距离输送管道上使用。但是串联型恒功率伴热电缆必须根据实际使用情况设计长度,需要在生产厂预制,否则会无法达到设计要求,严禁任意切割和延长。

  恒功率型电伴热带特性曲线。恒功率电伴热带的优点:a.不存在启动大电流,功率恒定;b.具有使用寿命长、启动电流小、记忆性能好、年衰减率低;c.升温均匀;d.耐温等级高,最高可耐温215℃;e.节约电能、运行费用低;f.可以长距离使用,单回路长度大,在长距离伴热时, 需要的回路少,总投资低。

  恒功率电伴热的缺点:a.不能交叉重叠使用,否则容易烧毁,在需要交叉重叠敷设且无法设置保温层的场所(如图4、5、6所示)敷设较困难;b.不能随意剪裁或接长,并联型恒功率电伴热带虽然可以剪裁但是必须剪裁在发热单元之间,而串联型恒功率电伴热带则完全不能剪裁。

  自控温电伴热带如图7所示是由2根平行导电金属导线、发热芯带(PTC材料)、绝缘层、屏蔽层、外护套构成。发热芯带(PTC材料)是发热核心,PTC材料是一种在塑料中加入导电碳粒经特殊加工而成的材料。当伴热带环境温度较低时,发热芯带(PTC)中的微分子收缩,碳颗粒相互联通组成通电回路,伴热带就开始发热;环境温度较高时,发热芯带(PTC)中的微分子膨胀,碳颗粒相互分离,使电路中断,电阻变大,伴热带功率随之降低,发热量也随之降低,这就是我们常说的电阻正温度系数(PTC)特性(见图8)。伴热带的温度变化过程通过PTC本身特性自行完成的,避免其伴热温度过高或过低。

  自控温电伴热带适用于石油、化工等行业,可以快速起动,任何一个点都可以根据被伴热处的温度变化自动调节,因此允许交叉重叠缠绕敷设,不会出现过热和烧毁现象,若需要精确控制温度,可以设置设温控系统。最高耐热温度为135℃左右,可任意剪切,且最大使用长度约在100m左右。

  自控温伴热带的优点:a.温度均匀,不会过热,安全可靠性高;b.节约电能,正常稳态工作时每米功率约为8~10W;c.可以任意剪裁和接长,便于设计和安装;d.可以交叉重叠使用,在需要交叉重叠敷设且无法设置保温层的场所(如图9所示)可良好的达到伴热效果;e便于自动化管理。

  自控温伴热带的缺点:a.耐受温度较低,最高耐温约在135℃左右;b.最大使用长度较短,为100m左右;c.价格较昂贵。

  2.绝缘层不得损坏,应紧贴在被加热体表面以便提高伴热效率,如果被加热体为非金属体, 应采用铝箔胶带增大解除传热面积,并用紧固带固定,严禁采用金属丝绑扎;

  3.电伴热带需沿管道平行敷设时应安装在管道的下方,并且与管线˚ 角,如果采用两根电伴热带应对称敷设(如图10所示)。

  5.所有的散热体(例如支架、阀门和法兰)应按照设计要求预留所需长度的电伴热带;

  11.电伴热带附件,即电源接线盒、尾端接线盒、二通接线盒和三通接线盒都应按照产品说明书进行接线,并且由于接线盒内部空间较小,芯线要尽可能剪短,两股芯线距离不能太近,更不能搭接,严禁与编织层接触,盒内清理干净不能留有杂物,以防漏电和短路。还应在接线端预留一小段电伴热带以便将来维修使用;

  12.安装附件时,密封圈、紧固件要齐全,确保密封圈安装到位,扣盖紧固时,螺栓要对角紧固,使其均匀受力以防松动或盒内进水。

  检查电伴热带的表面是否存在损伤,附件是否安装完整,用500V兆欧表测试每一个回路,绝缘电阻应在20MΩ以上。

  电伴热带安装并试验合格后应马上开始保温层的施工,在保温层施工时应注意以下几点:1.必须使用材料类型、厚度、规格符合设计要求的保温层材料;2.施工时必须采用干燥的保温材料,不应含有水分,并且保温层外应附有防水外罩;3.安装保温层时不得造成电伴热带的损伤,保温层安装完成后应马上对电伴热带进行绝缘试验。4.在外包保温镀锌铁皮时,严禁使用铆钉,防止造成电伴热带的破损,使用的螺钉不能过长,以免刺破电伴热带护套;5.要在附件安装位置的保温层上贴标识标签,便于出现故障时查找故障点和维修。

  1.电伴热带绝缘低,原因主要有3个:a.固定保温的钉子刺破了电伴热带的芯线绝缘造成了接地;b.电伴热带的尾端未做保护或者尾端密封不严进水;c.电伴热带受潮或者是附件(如两通、三通)进水,建议更换有问题的电伴热带,然后重新测量电伴热回路绝缘阻值,直至满足绝缘要求为止。

  2.电伴热带过长,超过最大回路允许长度,造成电路过流,开关跳闸。建议重新计算和设计电伴热回路,增加一个电伴热回路。

  3.伴热温度达不到设计温度,原因主要有3个:a.电伴热带与被伴热体的接触不够紧密;b.保温层受潮;c.电伴热带的长度不够。

  3.每次故障排除之后应对维修后的回路进行预防性检查,主要检查内容。a.防护层:检查所有电伴热带保温材料外部的防护层有无损伤。防护铝皮接缝处的密封硅胶是否完好,保温层有无松动和脱落;b.电源接线盒:检查所有的接线盒的外观是否有破损,密封是否完好,检查接线盒内部的接线点是否受潮和腐蚀,是否有松动虚接;c.检查控制电缆是否腐蚀、破损,配电箱内熔断器、指示灯等元件是否正常。

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